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数控机床绝对坐标与增量坐标编程运用一学便会!

作者:万博 来源:万博manbetx官网 点击: 时间:2019-08-30 23:48

  前几天有同学问小编绝对坐标与增量坐标怎样运用,小编今天把资料整理了一下,希望对大家有帮助,如有错误,敬请指正。

  也就是说所有的坐标点都是以原点(0,0)为参照的,即X轴到0点的距离和Y轴到0点的距离,就是每个坐标点。就跟读尺子的刻度一样,读出来的数值多少就是多少。

  上图中的从A点到B点,如果当前刀具在A点,用程序写为 G01 X20 Y50 这样就走到B点了。

  它的取点不看原点,只看下个点到当前的点的值是多少就写多少。B点X方向到A点X方向距离是40-20=20,B点Y方向到A点Y方向距离是60-10=50,那么要走的坐标就是看到的尺子刻度相减的结果(20,50)。

  再看E点的坐标(-10,-30),用上面的减法,直接减就可以了:X上60-70=-10,Y上0-30=-30。

  简单来说,X方向B到A的距离就是X坐标值,Y方向B到A的距离就是Y坐标值。往正方向移动就是正数,往负方向移动就是负数。

  这样的话总的来看,绝对坐标每一个点的数值都是是相对于原点的。增量坐标某个点坐标值是相对于前一个点的。

  绝对坐标值是刀具相对与加工坐标系原点的距离,也即是刀具移动到终点的坐标位置。

  相对坐标值又叫增量坐标值。刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置,而不是相对于固定的加工坐标系原点。

  用G90编程时,程序段中的坐标尺寸为绝对值,即在工件坐标系中的坐标值。用G91编程时,程序段中的坐标尺寸为增量坐标值,即刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量。例如:要求刀具由A点直线编程时,程序段分别为

  数控系统通电后,机床一般处于G90状态。此时所有输入的坐标值是以工件原点为基准的绝对坐标值,并且一直有效,直到在后面的程序段中出现G91指令为止。

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