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【连载•木材切削原理与木工刀具(284)】一一硬质合金刀具的刃磨之二!

作者:万博 来源:万博manbetx官网 点击: 时间:2019-12-07 22:31

  原标题:【连载•木材切削原理与木工刀具(284)】一一硬质合金刀具的刃磨之二!

  选择刃磨用量时,要注意合金牌号,不同合金刀具的刃磨用量可参考表12-2。

  用金刚石砂轮刃磨硬质合金刀具时,总的磨削余量应控制在0.1~0.2mm以下,过大砂轮的金刚石消耗大,成本太高。

  当刃磨YG6、YG8硬质合金刀具时,冷却液的供应量3-4mL/min,这时如用青铜结合剂的粒度100-120号、浓度100%的砂轮。砂轮线m/min,纵向进给 量1.0-1.5m/min,横向进给量0.01-0.02mm/r。在没有冷却液供给的条件下,要采用树脂结合剂砂轮,但纵向和横向进给量都应降低一半。在刃磨牌号YG3的硬质合金 时,因合金中碳化钨含量比上述牌号的合金要高,故其纵向和横向进给量,应比刃磨 YG6、YG8牌号的合金时要降低25%-30%,以防出现显微裂纹 .

  刃磨硬质合金锯片时,可以使用万能刃磨机或专用自动锯片刃磨机。使用自动刃磨 机刃磨时,所有的操作过程包括碳钢齿背的修整都是自动完成。使用万能刃磨机时,必 须单步操作。一般硬质合金锯齿的磨削用量为0.2mm .

  (1)直径校正:根据切削刃的磨损程度,必须通过圆锯片与砂轮上的相对圆周运 动,使锯齿在径向上保持一致。因此,每一个锯齿后齿面都要获得到一个最少为0.2mm 的小平面。并随着磨损痕迹的去除而增大。当硬质合金片厚度一定时,后齿面应根据锯齿伸出量而缩减(最大为1.1mm)。

  (2)低碳钢齿背的刃磨(图12-6):锯齿齿尖刃磨几次后,要按时地沿直径方向修整 低碳钢齿背。为避免温度过高,刃磨厚度不易过深。修整刃磨量从0.5-1.0mm。低碳钢齿背后角比刀头后角大5°-10°.

  (3)后齿面(齿尖)的刃磨(图12-7):硬质合金圆锯片镶焊齿在前刀面,因此刃磨 时主要刃磨锯齿后齿面。在径向精确刃磨过程中,为使锯齿角度参数符合实际的需要 要保证足够的刃磨量。用于简单锯割的圆锯片只需刃磨后齿面,而用于切割单板或者塑 料覆面材料的锯片,其后齿面和前齿面都需刃磨.

  为了保证直径的允许误差在0.1mm范围之间,圆锯径向刃磨后的锯齿必须保持高 度的一致。具有交替斜锯齿的圆锯片在第一次刃磨时每隔两个锯齿进行一次刃磨,其他 的锯齿在第二次刃磨时,刃磨砂轮调整到相反方向相同角度再进行刃磨。

  (4)前刀面的刃磨(图12--8):锯齿锯割后锯齿前齿面的边缘会受到一定程度地磨 损。因此平行于前刀面刃磨是非常必要的。由于每个锯齿尖的厚度大约是其长度的1/4,

  (5)槽齿的刃磨(图12-9):刃磨有凹面的锯齿时,可采用磨辊磨削。磨辊的直径可以根据不同的锯口宽度改变(表12-3)。粒度为W50或者W35。磨辊的边缘也可以刃磨,并且必须准确定心。

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